真空負壓過濾機的結構原理是什么？

　　真空負壓過濾機具有占地面積小、操作簡單、處理量大、運行穩定等優點，廣泛應用于各個行業的固液分離過程中。近年來，隨著國家對資源和能源的有效利用要求越來越高，對環境保護和水處理的要求越來越嚴格，因此有許多固液分離問題有待解決。根據各種材料的性能，對真空負壓過濾機的內部結構進行了專門的匹配和設計，可以達到更好的過濾效果，擴大其應用的過濾領域。同時，近年來，過濾介質材料、生產加工技術和自動化程度的發展也促進了真空負壓過濾機的技術發展?！　?/p>

　　一、原理和結構

　　真空負壓過濾機主要利用負壓在濾板兩側形成壓差。泥漿中的固體顆粒被吸附在過濾介質的表面上，形成濾餅。濾液通過過濾介質，通過軸排出，達到固液分離的目的。整套盤式過濾器真空過濾系統主要分為主機和輔機兩部分。主機部分包括分配頭、主軸、濾板、油箱和軸端密封;輔助設備主要包括真空接收罐或自動排液裝置、真空系統和壓縮空氣系統。一些設備的輔助部件還包括集氣罩和操作平臺。

　　二、真空負壓過濾機主軸轉輪的改進

　　1、真空負壓過濾機設備工作條件

　　(1) 傳統盤式過濾器的主軸流道為圓管，通過管卡固定在中間旋轉主軸上。本實用新型制造加工簡單，生產成本低，鋼管式轉輪易于拆卸和更換。目前主要適用于漿液中所含固體顆粒硬度大、流道磨損嚴重的工況。

　　(2) 由于圓管尺寸小，流通面積受管徑限制，過濾性能匹配性差。在每根圓管的流道上沿軸向固定有若干個濾板。在旋轉過程中，濾餅的載荷很容易導致鋼管扭曲，導致圓管主流道穩定性差，無法高速旋轉。

　　2、真空負壓過濾機技術改進

　　(1) 主軸轉輪采用異形軸結構。轉輪與轉軸設計為整體焊接，剛性高，穩定性好。在軸徑相同的情況下，流道的開口面積越大，濾液排放率越高。

　　(2) 扇形流道段可以更緊密地布置濾板。濾盤每圈扇形板數越多，過濾盲區越小，過濾效果越好。

　　(3) 根據泥漿性質，對流道內部進行特殊的結構設計，使其能地匹配濾板的有效過濾面積和操作要求。

　　(4) 合成材料及其成型技術的發展越來越可靠。耐磨套筒可根據主軸轉輪的截面尺寸設計并嵌入轉輪中，耐磨套筒耐磨性好，使用壽命長，更換方便。

　　通過以上真空負壓過濾機技術改進，可獲得較好的過濾效果，提高了圓盤過濾機的漿液適用性。